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碎石生产线的安装、操作、保养及生产要点
发布时间:2020-11-20        浏览次数:3        返回列表

安装的准备工作

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1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基槽保持无水状态。

3、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。

4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

2

操作注意事项

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破碎生产线设备做好准备工作后,应按规定的开车顺序操作。需要注意的有以下5个方面:

1、启动主电机时应注意控制柜上的电流表,经过30-40s的启动高峰电流后,电流就会降到正常的工作电流值。

2、在正常的运转过程中,也要注意电流不应较长时间超过规定值。

3、颚式破碎机正常运转后,就可开动给料机,并根据料块的大小和颚式破碎机运转情况,调节给料机的转带以改变喂料量。通常,破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径应不超过进料口宽度的50%-60%,这时颚式破碎机的生产能力较高。当料块更大时,就会造成堵塞,影响正常生产。

4、要严防金属物(如铲牙、履带板、钻头等)进入破碎机,以免损坏机器,当它们通过颚式破碎机时,则应立即通知下一岗位操作人员,并及时取出,防止进入第二级破碎机系统而造成事故。

5、当电器设备自动跳闸后,若原因不明,严禁强行连续启动破碎设备。

3

维修保养要点

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在破碎生产线中,使用频率较高的当属破碎设备。要想保证较高的生产效率和较长的使用寿命,生产线厂家必须做好保养工作。

§  1)破碎设备的轴承保养

破碎设备的轴承部位是较容易损坏的,所以需要经常添加润滑油和润滑脂,才能保证轴承的使用寿命。

§  2)破碎设备的日常保养

为保证破碎设备处于良好的技术状态,减少故障停机时间,提高完好率、利用率,必须做到定期保养,甚至强制进行,正确处理保养和修理的关系,不允许只用不养或是只修不养。

§  3)破碎设备的润滑保养

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%,每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。

§  4)生产线磨合期保养

砂石生产线上设备的衔接和协作是非常重要的,当用户购买生产线设备到投入正常的使用,都需要一个较长的磨合期,例如,在给料和输送环节上,如果不能做到同步,就很容易出现阻滞,或者辐射范围太广严重影响生产线的效率,对设备也会产生一些危害。

而多数用户为了赶工期,忽视了一些在磨合期内应注意的细小部分,或者使机器长时间超负荷使用,导致早期频繁发生故障,这不仅影响了机器的正常使用,缩短使用寿命,而且还由于机器的破坏,影响了工程的进度。

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安全生产制度

1)每月对破碎生产线流程进行一次全面的安全生产大检查,对检查的结果进行汇总分析,制定整改措施,并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。

2)车间班组进行经常性的安全检查,发现问题及时报告领导和专业部门,迅速组织处理,决不允许带"病"作业,确保破碎生产线全套设备的安全工作。

3)对于生产线的电气装置、破碎机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所,每年请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料,建档备查,并限期解决,保证安全生产。

4)对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查,及时采取相应的防护措施。

5)节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查,同时配备一定数量的安全保卫人员,搞好安全保卫工作。